对辊破碎机出砂率高 成品砂粒型好 过粉率低
对辊破碎机诞生于1806年,比锤式破碎机和反击破碎的出现到要早,至今有200多年历史,是一种古老耐用的破碎机型。随着科技的飞速发展,如今衍生出三辊、四辊、辊压机、分级机等各种机型。这种破碎机过粉破碎少,出粉率低,而且能破碎粘性物料,新一代对辊破结构和性能方面均有很大的改进和发展,非常适合对破碎产品粒度、粒型和过粉现象要求比较严格的客户。
1、如果是破碎比较坚硬、磨蚀性比较强的物料,可选择光面辊子;因为光面的辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨功能,主要适用于中硬度物料的中、细碎。如鹅卵石、花岗岩、玄武岩等应物料。 2、如果是破碎脆性或者粘湿性物料,可选择槽面辊子;因为带有沟纹的槽形辊子破碎物料时候,除具有挤压作用外,还兼有剪切作用,槽面辊子可以帮助物料拉入破碎腔,破碎比比较大,产品粒度比较均匀。 3、当破碎物料具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料,如煤炭、干黏土、页岩等,适宜选择齿辊面,因为齿辊面对物料的作用主要是挤压、劈裂并伴有剪切,产品粒度比较均匀。
1、保证产品粒度:采用固定中心距,结构上对保证对物料进行强行破碎,破碎辊不退让,齿辊结构尺寸根据产品粒度要求设计,严格控制产品通过空间尺寸,所以能保证产品粒度;
2、过粉极少、处理能力大:小块物料直接排出机外、采用剪切原料,只破碎大块物料,又很少的过粉碎率。根据不同的入料组成和破碎比,选择两齿辊旋转方向,增加了破碎通道,所以具有较大的处理能力;
3、设备能耗低:对辊破采用比较合理的破碎机理,对物料施以剪切、劈裂、刺破等实现破碎,充分利用物料强度特性,物料在齿尖与赤间不会遇到第二次破碎,所以能耗低,如破碎煤炭、焦炭、石灰石等中硬度物料时候,对辊破碎机能耗为0.21-0.45kw•h/t,而颚式破碎机在0.46-1.5kw•h/t,反击破碎机在0.94-1.27 kw•h/t,锤式破碎机在0.86-1.24 kw•h/t;
4、整机高度低、无振动:对辊破碎机具有高度低、内力平衡和无振动等优点,可有效降低厂房高度、降低对厂房强度要求,有利于工厂的更新改造和新建厂房的投资建设。
利用两个相对转动的辊子,对物料施以摩擦力而咬入并靠辊的压力而破碎物料。破碎的成品从两辊的下部缝隙中排出,改变两辊之间的下部缝隙,可以控制其产品粒度。
该机由齿辊部分、传动系统、润滑与控制系统所构成,对辊部分有辊套、辊芯、传动轴部分构成。两个齿辊借助两根轴和四个轴承装在机架上。采用具有锥孔外圈带沟槽的双列球面滚子轴承。两个轴承均为固定式,故两辊之间中心距不发生变化,保证产品粒度。齿套采用整体分段铸造结构,便于拆卸和安装。
当破碎中等硬度一下的物料采用30CrMnSi和Mn13。前者硬度为HRC43-45,后者硬度为HRC21。若破碎煤炭时候多采用30CrMnSi。
型号规格 | 给料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 产量 (t/h) | 功率 (kw) | 机重 (t) |
ZPC-800×300 | ≤60 | ≤5(96%) | 20-25 | 37 | 2.5 |
ZPC-800×600 | ≤60 | ≤5(94%) | 35-50 | 45 | 4.7 |
ZPC-800×800 | ≤70 | ≤5(92%) | 40-60 | 75 | 6.5 |
ZPC-1000×1000 | ≤80 | ≤5(91%) | 60-90 | 90 | 8.8 |
ZPC-1000×1200 | ≤90 | ≤5(88%) | 75-110 | 110 | 13.6 |
ZPC-1300×1200 | ≤100 | ≤5(86%) | 120-145 | 160 | 19.5 |
ZPC-1300×1400 | ≤120 | ≤5(85%) | 145-180 | 180 | 26 |
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